| ——新上抽油机应采用节能型抽油机，在用的常规型抽油机应逐步进行节能改造。
——简化油气处理的工艺流程，尽量采用多功能合一的高效节能处理设备建设油田联合处理站。
——整装稀油油田油气集输必须采用密闭流程，原油稳定和轻烃回收装置要与其他生产设施同时配套建成投产。
——油田制定开发方案时应充分考虑伴生气的利用，整装油田天然气利用率应达到95%以上。推广撬装式轻烃回收装置、套管气回收、大罐抽气和天然气发动机等技术回收利用放散伴生天然气。
——在油田开发高含水期，应进一步完善注采井网，扩大注水波及体积，控制含水上升速度；特高含水期，应开展精细挖潜调整，采取细分层注水，细分层堵水、调剖等技术措施，控制注入水量和产液量的增长速度。
——注蒸汽开采的稠油油田要推广提高注汽锅炉效率综合技术，高压高温输汽管道保温技术，注汽锅炉烧乳化超稠油技术，以及稠油污水深度处理回用热采注汽锅炉给水技术等。
——油田集输、注水、供水、供用热等系统应根据实际情况推广采用电机调速、级差配合、微机监控等技术优化运行参数。
——重视油田生产过程中余能、余热的回收利用。
5.7.1.3输油输气工艺节能
——输油管道要优化设计方案，合理布站，采用密闭输送工艺和高效的加热炉、输油泵及配套的电动机，针对不同油品、输送条件和运行工况，推广应用降凝、降粘减阻技术，不加热输送技术，电机调速技术，智能清管技术，采用实时数据采集和控制系统，实现全线优化运行。
——输气管道的建设要优化设计方案，适当提高管径和输气压力，提高管道的整体负荷率和运行效率。推广管道内壁涂层技术，不停输清管技术；站内实施三级监控；采用仿真模拟系统，实现全线优化运行。
5.7.1.4生产和工程技术服务节能
——石油钻井要优选钻头和钻具，减少起下钻的次数；采用高效泥浆净化设备，保持泥浆性能，提高钻速；采用交流变频电驱动和顶驱技术等；在有条件的地方，可对柴油机驱动的钻机进行电动化改造。
——油田配电系统力求简化接线，避免多次变压。推行DSM技术、配电网的三级无功优化补偿技术。
5.7.2海洋石油天然气工业
2010年，海洋石油单位产量能耗目标为0.0249t标煤/t油当量，油气损耗率应降低到0.3%以下，能耗应降低5%以上，海洋石油勘探开发生产综合运行效率应提高3%以上。2015年单位产量能耗目标为0.0241t标煤/吨油当量，2020年为0.023t油当量。
5.7.2.1在海上地震勘探中应采用先进的二维、三维和高分辨率采集、处理、解释技术，为区域评价、区带评价和圈闭评价提供高品质的资料；提高油气藏描述精度，保持较高的深井成功率；在开发方案实施过程中，加强随钻分析，及时调整，避免低产井和低效井。
5.7.2.2采用先进的油藏模拟软件和油藏监测的四维地震技术，加强油气田开发动态跟踪和技术措施研究，优化油田寿命期内的采油方式，降低系统能耗和提高采收率。充分利用水驱、CO2驱、聚合物驱、微生物采油等新技术进行低成本低能耗原油降粘/驱替，维护油气藏能量（气顶、边水、底水），合理利用地层压力提高驱油效率和采收率，降低采油动力及相应的燃料损耗。利用水平井、大斜度井、多底井等先进钻完井技术增加油井泄油面积，减少打井数，减少动力消耗。在油田高含水阶段，推广“稳油控水”新工艺，降低能耗。
5.7.2.3制定海上油气田总体开发方案时，优先选择先进节能技术，瞄准国内外先进水平，高起点搞节能。
5.7.2.4做好从油藏、井筒、油气处理到外输全过程的整体能耗优化，充分利用天然能量开采石油和天然气；油田群或气田群联合开发时, 中心平台位置的确定，应充分考虑油田群或气田群天然能量的平衡利用；尽可能利用油田伴生气。
5.7.2.5优化采油、采气、油气处理、污水处理等工艺流程，减少流程能耗；结合海上气田开发特点，充分利用气井压力输送天然气；采用水力旋流器、膜分离技术等高效含油污水处理设备，提高污水回注率。
5.7.2.6油气集输系统必须采用密闭流程，尽量减少油气运输、原油稳定、轻烃回收过程及原油储存过程中的损耗。
5.7.2.7海上钻井、采油、发电、换热等用能设备，要采用效率高、重量轻的节能产品；新设备选型时，控制设备的能耗参数；采用数控交流变频钻、修井机等先进设备及推广电力设备无功补偿新技术。
5.7.2.8优化油气管线走向，力求管线系统压力降至最小。采用多相混输等先进技术，降低海底长输管线动力和能量消耗；定期清管，降低天然气输送能耗；采用密闭不停气的清管流程，减少天然气放空损耗。
5.7.2.9加强天然气水合物等新型能源的研究，争取突破天然气水化合物的勘探和开发技术，使这一新型能源尽快得到开发利用。
5.7.2.10开展液化天然气项目的冷能利用研究，提高冷能利用效率。
5.7.2.11海上作业和生产用拖船和飞机等交通工具，必须合理配置，统一调度，减少无效运转；优化组合各种动力设备工况，保持良好运行状态。
5.8煤炭工业
2010年，吨煤综合能耗由2000年的20.3kg标准煤降到18.8kg标准煤。
5.8.1煤炭开采
5.8.1.1建设大型生产基地，组建煤炭企业集团，发展机械化，建设高产高效矿井。关停浪费资源与不具备安全条件的低效落后的小煤矿。
5.8.1.2推广多掘煤巷，减少岩巷的比例；推广长壁综采、综采放顶煤工艺，实现集中生产。 5.8.1.3有条件的矿井推广巷道光面爆破和锚杆、锚索和锚喷支护，减少风阻，节约钢材和电耗。
5.8.1.4矿井提升推广安全可靠直流电机或变频调速的多绳提升机、轻型箕斗，节约电力消耗。
5.8.1.5矿井运输推广胶带输送机。
5.8.1.6开发与推广井下大功率刮板输送机、胶带输送机的软启动装置，减少事故，节约电耗。
5.8.2煤炭洗选加工
发展煤炭洗选加工，提供高质量、多品种煤炭产品，煤炭入洗比重要求由2003年的30%，达到2010年的50%。
5.8.2.1推广高效浮选煤新设备，以及与其配套的圆盘加压过滤机高效脱水设备。
5.8.2.2推广重介洗煤技术，继续开发难选煤的洗选工艺技术和设备。
5.8.2.3发展和完善大型选矿设备，采用自控技术提高洗选煤厂的自动化程度。
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